整体相变余热回收综合利用技术

概述： 相变换热器是在多根并联的密闭管排束构件内利用相变工质汽化潜热传递热量，相变下段的工质吸收热量汽化为饱和蒸汽，蒸汽在一定的压差下上升到相变上段，放出热量，然后凝结成液体，饱和工质经汽液分离器回到相变下段，并再次汽化，往复循环，完成了把热量从高端向低端的单向传导。整体相变换热器的整体壁面温度处于整体均匀、可调可控状态，换热器的壁面温度独立于被加热流体的温度，可根据燃料的酸露点进行设计，避免露点腐蚀。
整体相变换热器工艺流程：

技术特点：
1、设备运行安全可靠、杜绝自身腐蚀，并能够实现烟气余热回收区间最大化，最大程度节能。
2、凝结回收烟气中的水汽，节约用水，提高除尘效率。
3、客户可采用不同的技术组合，实现投资收益最大化。
4、根据生产需要，可实现自由调节排烟温度、冷源温度以及冷源加热后温度，提高综合效益。

适用范围： 电力、石油、化工、造纸、冶金等行业；燃煤、燃油、燃气锅炉的烟气余热回收。
工程案例

柔性氟塑料烟气余热深度回收利用技术

概述： 氟塑料烟气换热装置具有耐腐蚀、使用时间长等特点，尤其适用于发电厂、危废处理厂等腐蚀性强烟气处理场所，有较大利用空间，优点如下：
1、在保证安全、不腐蚀的情况下，能够将烟气余热回收区间最大化，最大程度节能；
2、凝结回收烟气中的水汽，提高除尘效率，减少脱硫系统压力；
3、可以根据生产变化，不同冷源温度，自由调节排烟温度、冷源被加热后的温度，以及冷源被加热后的流向，选择某种或几种技术组合，提高综合效益。
4、相对于其他技术，安全可靠，不需维护，占用空间小，运行成本低。

技术特点：


模块化的设计带来以下优越性：
1、在保证安全、不腐蚀的情况下，能够将烟气余热回收区间最大化，最大程度节能；
2、凝结回收烟气中的水汽，提高除尘效率，减少脱硫系统压力；
3、可以根据生产变化，不同冷源温度，自由调节排烟温度、冷源被加热后的温度，以及冷源被加热后的流向，选择某种或几种技术组合，提高综合效益。
4、 相对于其他技术，安全可靠，不需维护，占用空间小，运行成本低。
模块化的设计带来以下优越性：
1、利于生产规模化，保证短的供货周期；
2、标准件大量使用，质量更有保证；
3、单模块的切除运行，吊出检修，为工业生产带来更大的灵活性和方便性；
4、全衬氟塑料的结构设计使得设备可靠性更高。
适用范围： 电力、石油、化工、造纸、冶金等行业烟气余热回收
工程案例